环氧富锌底漆是以环氧树脂为成膜物并以有机溶剂为稀释剂的涂料，属有机类涂料为富锌涂料一个种类。另一类是无机涂料，以水性无机富锌底漆为代表，以硅酸钠、钾、锂水溶液（基料）为粘结剂。
环氧富锌底漆不像水性无机富锌底漆那样，它的附着力靠树脂对钢铁表面的粘结力，属物理吸附，初始附着力较好，但有机物的耐候性差，在恶劣环境下更易老化，从而附着力慢慢降低。
富锌涂料的防锈蚀机理是通过锌与钢铁基材表面直接接触，当腐蚀介质渗入漆膜与钢铁界面就会形成一个由锌-钢铁组成的原电池，因锌的电化学活性（标准电极电位为-0.763V）较铁（-0.449V）活泼，锌为阳极失去电子而牺牲，铁为阴极得到电子而得到保护，即所谓锌起到了阴极保护作用。
另外牺牲的锌形成Zn2+与空气中的水分和二氧化碳反应生成碱式碳酸锌［3Zn（OH）2·3ZnCO3］等产，这些不溶于水、不导电的腐蚀产物填充在漆膜空隙中，如某点锌粉已消耗（或有漏点或缺损）则腐蚀产物就会沉积在此处基材上形成致密膜，阻挡、屏弊腐蚀因子透过，从而进一步延长防锈蚀的时间，这些反应的结果即所谓环氧富锌底漆具有自修复性能。
不论水性无机富锌底漆还是环氧富锌底漆，均具有阴极保护作用和自修复性能。但水性无机富锌涂料由于硅酸盐在同锌粉反应的同时还与基材金属铁反应形成很强的化学键结合，而环氧富锌涂料仅为物理吸附，而且有机质导电性能较差，要获得同样的阴极保护效果时，环氧富锌底漆干膜中的锌含量应更高些。
工程中各类构件经涂装底漆后，下一步组装时切割和焊接是主要的加工作业，因此底漆的可切割性和可焊接性，即其耐热性能十分重要，即在作业时漆膜的烧损面积应小，一般蔓延应在10~25mm内，水性无机富锌涂料在形成硬化膜时以聚硅氧烷（Si—O—Si）相结合，这种Si—O键的结合能为445.2kJ/mol，比形成有机高分子的C—C键结合能（346.9kJ/mol）大得多，因而无机富锌涂料比环氧富锌底漆具有更强的耐热性，长期可耐400℃，瞬间800℃。显然在焊接和切割等热加工时烧损面积前者比后者要小。 |
