环氧粉：具有多重效益涂层材料

电气和机械系统设计人员经常用来确定整个系统的最佳功率分配方法下列条件：经营环境的限制，部件外形，电源要求和成本。 这些同样的考虑是在选择电气绝缘。 在许多情况下，这些指标铅设计师和工程师环氧粉末作为铜和铝导线高介电绝缘涂层的最佳选择。

考虑＃1：工作环境

环氧粉末已被用作几十年的消费品涂层材料。 由于其耐用性，成本效益和便于应用，经测试，在众多应用证明，环氧粉末电力市场中取得的牵引，以及。 现在常见的应用包括马达部件，开关设备和电缆更换，以及其他许多人。 对这些应用中使用的电气绝缘粉末，许多被评为B级的服务涂层（266F/130C），并有一个UL 94 V - 0阻燃等级。

空间，热条件和可靠性的考虑继续推动工程师更高效的设计，包括涂层材料。 例如，单导线电缆险胜，因为单一的铜，铝冲压件的几何形状允许任何要生产。 成型操作完成成一个均匀组成部分配置，实现与电缆可能比紧缩弯。 通过计算最合适的宽度与厚度比为所需的电流需要，设计人员可以改善气流，减少电压降和元件数量，同时提高了可靠性，尤其是当它涉及到系统，面对沉重的负荷或振动的作业环境。

对于多个导体组件，以及，粉末涂料可提供更低的成本和减少周转时间。 根据不同的经营状况的资料，设计师可以选择喷粉每条导线，并用环氧树脂粘合剂或不导电的紧固件在一起。 另外，组件可以用同一个双面胶薄膜介电绝缘片之间增加一个典型的坚持两导体大会。

思考二：组件几何

当涉及到组件的几何形状，环氧粉末涂料提供了无限的可能性。 设计师可以选择一对另一形状涂层的应用方法不同，但材料本身的组件提供一个一致的隔热屏障几何不管。

粉末涂布后准备进行彻底清洗构件表面，干燥和边缘空调，他们可以选择两个主要的应用方法之一：流化床或静电喷涂。 第一个方案是一个具有严密几何，能体验到一个法拉第笼效应或静电喷塑后电离成分的最佳选择。

在这种情况下，或者如果一个组件需要更厚的粉层，沸腾床是最好的。 这个过程需要预先加热的一部分，并通过一个包含，暂停粉云计算。 该粉末立即坚持衬底和流出。 在这个过程的最后一步是在烤箱完全固化。 粉末涂布机可以实现高达粉厚度60mils恕不几何问题，虽然20 - 25mils是最常见的。

另一种选择，静电喷涂，对于组件相对持平或有一个开放的几何最好的。 这种方法需要衬底之间的相互作用和粉末带电。 粉末涂布机通常机架和地面部分，然后将它们与相应的粉末回收喷房成器具。 粉，料斗中存储，被送入一个应用喷雾器的收费的粉末，可存放。

电流，速度和数量都精确控制。 没有预热在这个过程中如果只需要6-8密耳是必要的。 较厚的存款，10mils和更高，可能需要一个预热过程。 不过，也有厚度，以能均匀沉积在零件的几何形状和粉剂的限制。 经喷雾过程完成后，部分进入一烘箱固化。

思考之三：电源要求和成本

在某些环氧粉末配方介质强度的基础上不断获得800v/mil适当的表面处理，使用方法及组件的几何形状。 由于其耐用性，环氧粉末涂料消除了直通或高压电缆尖峰经常与有经验的威胁。 原型和短期需求，特别是受益，从使用这个保温过程中，减少了昂贵且耗时的需要层压装置通常需要多个导体组件。

优越的保护电器元件

作为电介质绝缘体，环氧粉末涂料最好成绩在每个类别的其他材料，设计师事项：经营环境，部件外形，电源要求和成本。 粉末涂层导体的改善与更好的气流，空间优化和可靠性系统的总体效率，同时降低了压降和元件数量。 当设计师考虑的额外好处更快推向市场，降低成本，高介电强度环氧粉末涂料，使作为绝缘选择的感觉。